电子束固化（EB）的特点及应用
EB固化技术是以电子束为辐射源，诱导特殊配置的100%固含的材料（EB涂料、EB油墨等）快速转变为固体的过程。国外最早应用此技术是美国福特公司，在20世纪70年代，福特将EB固化技术应用于处理汽车零部件的涂层；而国内在2004年左右，部分印刷企业才开始引进EB固化设备，主要用于上光油的涂布。
大多数人认为EB固化机理与UV固化区别仅仅在于后者需要光引发剂，其实不然。
UV固化是由光引发剂分解产生自由基并引发聚合，涂层的最终性质取决于树脂的官能度。该体系中所有新键的产生都是通过树脂的官能团以及聚合过程结束时由链中止反应产生的一些交联。而EB固化是在利用高能量的电子束轰击体系中的低分子量的预聚物，随机产生自由基活性点，这样不仅存在树脂中的双键聚合，自由基之间也能发生交联或者与树脂进行交联。
3.1 优点
环保：EB固化可降低二氧化碳和无VOC的排放
高效：EB油墨在电子束作用下，发生链增长反应，涂层固化时间短，比UV固化速度快很多，而且对于较厚的墨层也能彻底的固化。而且EB固化能够用于膜复膜的加工工序中，不需要经过熟化处理，可缩短交期。
不产生热量：EB固化属于冷固化，不会导致印刷基材受热变形，因此可以对热收缩膜、感热纸等进行涂布、印刷加工。
3.2 缺点
EB电子束易于空气中的氧气反应，产生臭氧，会降低其能量，因此在使用过程中，必须将EB装置置于惰性气体氛围中。
4.1 家装领域
主要为门窗、衣柜等家装板材的表面涂装，考虑到传统溶剂型涂料的高VOC，对人体有害，UV型涂料中过量的光引发剂会有臭味，而且无法进行深层固化，所以考虑采用EB固化方式替代，可制备各种耐候、防指纹、耐磨、高光泽、镜面、高丰满度的板材及装饰膜材料，如中纤板、多层板，OSB板，颗粒板以及发泡板等。结构表现形式为：
特别介绍下志华集团的，采用黑科技EB工艺制造的EB四耐板：
可选颜色，款式丰富多样化： 纯色系列， 木纹系列， 石纹系列， 布纹系列等。满足家装行业轻奢极简等多种设计风格。
4.2 镀铝纸
大多采用EB固化替代传统热固化溶剂型或水性涂布涂料以及一些高耗能的无溶剂复合涂料，且EB固化涂料可直接涂布在纸张表面，通过对涂料配方的设计，形成磨砂、哑光等效果的涂布层。同时，涂布后纸张强度提升，可直接进入镀铝机中进行镀铝。
4.3 医疗器械、航空航天等表面涂层
将EB涂料涂覆在医疗器械表面，采用电子束固化方式，制备特殊功能涂层，尤其是通过表面处理使其表面具有抗菌、提高功效等效果。